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3D打印砂型铸造与传统砂型铸造的优势

2021-09-02

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。因为砂型模具耐火度非常高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

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快速铸造技术结合了3D打印增材制造技术,相对于传统铸造工艺,其无需制作木模、模样等,具有制造周期短、研发成本低、砂型/砂芯一体化制造及可制造出任意复杂形状铸型或原型等优点,可实现复杂铸件的整体近净成形。

以某复杂铝合金铸件为例,通过采用3D打印砂型的手段来实现该产品的快速铸造,具有以下突出优点:

(1)制造周期短。3D打印技术直接根据模型打印砂块,省去模具设计和加工的过程,工期可缩短两个月以上;


(2)工艺灵活性高。在铸件研制阶段,需要不断的调节铸造工艺,模具修改困难。3D打印在工艺改进阶段仅仅需要直接修改砂型数据,提高工艺研发效率;


(3)降低组型难度,提高铸件尺寸精度。3D打印可以将传统分型的部分砂块整体打印出来,简化砂块的组型方案,同时保证铸件尺寸精度;


(4)砂型透气性、溃散性良好。使用3D打印技术制备的砂型孔隙率高,不仅易于清理,而且透气性能良好,解决了呛火缺陷,并且能直接打印空心砂芯,进一步改善排气能力。


与传统的砂型铸造流程相比,引入砂型3D打印机取代了传统的制模、造型、制芯工艺,工艺难度降低,对技术工人的工艺水平依赖性有了极大地降低。


而且砂型3D打印机可以打印更为复杂的砂型和砂芯,解放了设计自由。因为直接打印砂型和砂芯,所以铸造周期极大缩短,设备与人员成本也降低了很多。

       以上就是为您先容的砂型铸造3D打印的相关内容,如果您想了解更多3D打印机价格和应用方案,请致电:400-8258-328,或联系在线客服。

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